Qaynaq Nədir?
Metalın qaynaq qabiliyyəti metal materialın qaynaq prosesinə uyğunlaşmasına aiddir, əsasən müəyyən qaynaq prosesi şəraitində yüksək keyfiyyətli qaynaqlı birləşmələrin əldə edilməsinin çətinliyinə aiddir.Geniş şəkildə desək, "qaynaq qabiliyyəti" anlayışına "mövcudluq" və "etibarlılıq" da daxildir.Qaynaq qabiliyyəti materialın xüsusiyyətlərindən və istifadə olunan proses şərtlərindən asılıdır.Metal materialların qaynaq qabiliyyəti statik deyil, inkişaf edir, məsələn, əvvəlcə qaynaq qabiliyyəti zəif hesab edilən materiallar üçün elm və texnologiyanın inkişafı ilə yeni qaynaq üsulları qaynaq etmək asanlaşdı, yəni qaynaq qabiliyyəti. yaxşılaşıb.Buna görə də, qaynaq qabiliyyəti haqqında danışmaq üçün proses şərtlərini tərk edə bilmərik.
Qaynaq qabiliyyəti iki aspekti əhatə edir: biri birgə performansdır, yəni müəyyən qaynaq prosesi şəraitində qaynaq qüsurlarının əmələ gəlməsinin həssaslığı;ikincisi praktiki performansdır, yəni qaynaqlanmış birləşmənin müəyyən qaynaq prosesi şəraitində istifadə tələblərinə uyğunlaşmasıdır.
Qaynaq üsulları
1.Lazer qaynağı（LBW)
2.ultrasəs qaynağı (USW)
3.diffuziya qaynağı (DFW)
4. və s
1.Qaynaq, səthlərin ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılması və sonra onların soyuması və bərkiməsinə imkan verməklə, çox vaxt doldurucu materialın əlavə edilməsi ilə materialların, adətən metalların birləşdirilməsi prosesidir.Materialın qaynaq qabiliyyəti onun müəyyən proses şəraitində qaynaqlanma qabiliyyətinə aiddir və həm materialın xüsusiyyətlərindən, həm də istifadə olunan qaynaq prosesindən asılıdır.
2. Qaynaq qabiliyyətini iki aspektə bölmək olar: birgə performans və praktiki performans.Birgə performans müəyyən qaynaq prosesi şəraitində qaynaq qüsurlarının əmələ gəlməsinin həssaslığına, praktiki performans isə müəyyən qaynaq prosesi şərtlərində qaynaq birləşməsinin istifadə tələblərinə uyğunlaşmasına aiddir.
3.Lazer qaynağı (LBW), ultrasəs qaynağı (USW) və diffuziya qaynağı (DFW) daxil olmaqla, müxtəlif qaynaq üsulları var.Qaynaq üsulunun seçimi birləşdirilən materiallardan, materialların qalınlığından, tələb olunan birləşmə gücündən və digər amillərdən asılıdır.
Lazer Qaynaq Nədir?
Lazer şüa qaynağı (“LBW”) olaraq da bilinən lazer qaynağı iki və ya daha çox materialın (adətən metal) lazer şüasının istifadəsi ilə birləşdirildiyi istehsal üsuludur.
Bu, qaynaqlanan hissələrin bir tərəfindən qaynaq zonasına daxil olmağı tələb edən təmassız bir prosesdir.
Lazerin yaratdığı istilik birləşmənin hər iki tərəfindəki materialı əridir və ərimiş material qarışıb bərkidikcə hissələri birləşdirir.
Güclü lazer işığı materialı sürətlə qızdırdığından qaynaq yaranır – adətən millisaniyələrlə hesablanır.
Lazer şüası tək dalğa uzunluğunun (monoxromatik) koherent (bir fazalı) işığıdır.Lazer şüası aşağı şüa fərqliliyinə və səthə dəydikdə istilik yaradacaq yüksək enerji məzmununa malikdir.
Bütün qaynaq formaları kimi, LBW istifadə edərkən detallar vacibdir.Siz müxtəlif lazerlərdən və müxtəlif LBW proseslərindən istifadə edə bilərsiniz və lazer qaynaqının ən yaxşı seçim olmadığı vaxtlar olur.
Lazer qaynaq
3 növ lazer qaynağı var:
1.Keçirmə rejimi
2.Keçirmə/penetrasiya rejimi
3.Penetration və ya açar deşik rejimi
Bu lazer qaynaq növləri metala verilən enerji miqdarına görə qruplaşdırılır.Bunları lazer enerjisinin aşağı, orta və yüksək enerji səviyyələri kimi düşünün.
Keçirmə rejimi
Keçirmə rejimi metala aşağı lazer enerjisi verir, nəticədə dayaz qaynaqla aşağı nüfuz edir.
Yüksək gücə ehtiyacı olmayan birləşmələr üçün yaxşıdır, çünki nəticələr bir növ davamlı ləkə qaynağıdır.Keçirici qaynaqlar hamar və estetik cəhətdən xoşdur və adətən dərinliklərindən daha genişdir.
LBW keçirmə rejiminin iki növü var:
1.Birbaşa İstilik:Hissənin səthi birbaşa lazerlə qızdırılır.Daha sonra istilik metala aparılır və əsas metalın hissələri əriyir, metal bərkidikdə birləşməni əridir.
2. Enerji ötürülməsi: Xüsusi uducu mürəkkəb əvvəlcə birləşmənin interfeysinə yerləşdirilir.Bu mürəkkəb lazerin enerjisini alır və istilik yaradır.Əsas metal daha sonra istiliyi nazik bir təbəqəyə ötürür, əriyir və qaynaqlı birləşmə meydana gətirmək üçün bərkiyir.
Keçirmə/Penetrasiya rejimi
Bəziləri bunu rejimlərdən biri kimi qəbul etməyə bilər.Onlar yalnız iki növ olduğunu hiss edirlər;siz ya metala istilik keçirəcəksiniz, ya da lazerin metala enməsinə imkan verən kiçik bir metal kanalı buxarlayacaqsınız.
Lakin keçiricilik/nüfuz rejimi “orta” enerjidən istifadə edir və daha çox nüfuzla nəticələnir.Lakin lazer açar deşiyi rejimində olduğu kimi metalı buxarlamaq üçün kifayət qədər güclü deyil.
Nüfuz və ya Açar Deliği rejimi
Bu rejim dərin, dar qaynaqlar yaradır.Beləliklə, bəziləri buna nüfuz rejimi deyirlər.Hazırlanmış qaynaqlar adətən enidən daha dərin və keçirici rejim qaynaqlarından daha möhkəm olur.
Bu növ LBW qaynağı ilə yüksək güclü lazer əsas metalı buxarlandıraraq birləşməyə qədər uzanan “açar dəliyi” kimi tanınan dar bir tunel yaradır.Bu "deşik" lazerin metala dərindən nüfuz etməsi üçün bir boru təmin edir.
LBW üçün uyğun metallar
Lazer qaynağı bir çox metallarla işləyir, məsələn:
- Karbon polad
- Alüminium
- Titan
- Aşağı alaşımlı və paslanmayan polad
- Nikel
- Platin
- molibden
Ultrasonik qaynaq
Ultrasonik qaynaq (USW) yüksək tezlikli mexaniki hərəkətdən yaranan istilikdən istifadə etməklə termoplastiklərin birləşdirilməsi və ya islah edilməsidir.Bu, yüksək tezlikli elektrik enerjisini yüksək tezlikli mexaniki hərəkətə çevirməklə həyata keçirilir.Həmin mexaniki hərəkət tətbiq olunan qüvvə ilə birlikdə plastik komponentlərin birləşən səthlərində (birləşmə sahəsi) sürtünmə istiliyi yaradır, beləliklə, plastik material əriyir və hissələr arasında molekulyar bağ əmələ gətirir.
ULTRASƏS QAYNAQININ ƏSAS PRİNSİPİ
1.Armaturdakı hissələr: Quraşdırılacaq iki termoplastik hissə armatur adlanan dəstəkləyici yuvada biri-birinin üzərinə qoyularaq birlikdə yerləşdirilir.
2.Ultrasəs Buynuz Kontaktı: Buynuz adlanan titan və ya alüminium komponent yuxarı plastik hissə ilə təmasda olur.
3. Tətbiq olunan Qüvvət: Hissələrə idarə olunan qüvvə və ya təzyiq tətbiq edilir, onları armatura sıxaraq.
4. Qaynaq vaxtı: Qaynaq vaxtı adlanan əvvəlcədən müəyyən edilmiş vaxt ərzində ultrasəs buynuz düymün mində biri (mikron) ilə ölçülən məsafələrdə saniyədə 20,000 (20 kHz) və ya 40,000 (40 kHz) dəfə şaquli olaraq titrəyir.Diqqətli hissə dizaynı sayəsində bu vibrasiyalı mexaniki enerji iki hissə arasında məhdud təmas nöqtələrinə yönəldilir.Sürtünmə istilik yaratmaq üçün mexaniki titrəmələr termoplastik materiallar vasitəsilə birgə interfeysə ötürülür.Birgə interfeysdəki temperatur ərimə nöqtəsinə çatdıqda, plastik əriyir və axır və vibrasiya dayandırılır.Bu, ərimiş plastikin soyumağa başlamasına imkan verir.
5.Hold Time: Ərinmiş plastik soyuduqca və bərkidikcə hissələrin əriməsinə imkan vermək üçün sıxma qüvvəsi əvvəlcədən müəyyən edilmiş müddət ərzində saxlanılır.Bu tutma vaxtı kimi tanınır.(Qeyd: Təkmilləşdirilmiş oynaq gücü və hermetikliyə tutma vaxtı ərzində daha yüksək güc tətbiq etməklə nail olmaq olar. Bu, ikili təzyiqdən istifadə etməklə həyata keçirilir).
6.Buynuz geri çəkilir: Ərinmiş plastik bərkidikdən sonra sıxma qüvvəsi çıxarılır və ultrasəs buynuzu geri çəkilir.İndi iki plastik hissə bir-birinə qəliblənmiş kimi birləşdirilir və bir hissə kimi armaturdan çıxarılır.
Diffuziya qaynağı, DFW
Təmas səthlərinin atomların diffuziyası ilə birləşdiyi istilik və təzyiqlə birləşmə prosesi.
Proses
İki pres [2] arasında müxtəlif konsentrasiyalarda iki iş parçası [1] yerləşdirilir.Preslər iş parçalarının hər bir kombinasiyası üçün unikaldır, nəticədə məhsulun dizaynı dəyişdikdə yeni dizayn tələb olunur.
Materialların ərimə nöqtəsinin təxminən 50-70%-nə bərabər olan istilik daha sonra sistemə verilir və bu, iki materialın atomlarının hərəkətliliyini artırır.
Daha sonra preslər bir-birinə sıxılır və atomların təmas sahəsindəki materiallar arasında yayılmasına səbəb olur [3].Diffuziya iş parçalarının müxtəlif konsentrasiyalarda olması səbəbindən baş verir, istilik və təzyiq isə yalnız prosesi asanlaşdırır.Buna görə təzyiq, atomların daha asan yayıla bilməsi üçün səthlərlə təmasda olan materialları mümkün qədər yaxınlaşdırmaq üçün istifadə olunur.İstənilən atom nisbəti yayıldıqda, istilik və təzyiq çıxarılır və bağlanma prosesi tamamlanır.
