Metal ştamplamanın əsasları
Metal ştamplama düz metal təbəqələri xüsusi formalara çevirmək üçün istifadə olunan bir istehsal prosesidir.Bu, bir neçə metal formalaşdırma texnikasını əhatə edə bilən mürəkkəb bir prosesdir - boşalma, yumruqlama, əyilmə və pirsinq, bir neçə ad.
Avtomobil, aerokosmik, tibb və digər bazarlardakı sənayelər üçün komponentlərin çatdırılması üçün metal ştamplama xidmətləri təklif edən minlərlə şirkət var. Qlobal bazarlar inkişaf etdikcə, sürətlə istehsal olunan böyük miqdarda mürəkkəb hissələrə tələbat artır.
Aşağıdakı bələdçi metal ştamplama dizayn prosesində ümumi istifadə edilən ən yaxşı təcrübələri və düsturları təsvir edir və xərclərin azaldılması mülahizələrini hissələrə daxil etmək üçün məsləhətləri ehtiva edir.
Ştamplama əsasları
Ştamplama - həm də presləmə adlanır - düz təbəqə metalın rulon və ya boş formada ştamplama presinə yerləşdirilməsini əhatə edir.Mətbuatda alət və kalıp səthi metalı istənilən formaya salır.Zərbə, boşluq, əyilmə, sikkələmə, qabartma və flanşlama metalı formalaşdırmaq üçün istifadə olunan ştamplama üsullarıdır.
Materialın formalaşmasından əvvəl ştamplama mütəxəssisləri alətləri CAD/CAM mühəndislik texnologiyası vasitəsilə dizayn etməlidirlər.Bu dizaynlar mümkün qədər dəqiq olmalıdır ki, hər bir zımba və əyilmə lazımi boşluq və buna görə də optimal hissə keyfiyyətini təmin etsin.Tək alət 3D modeli yüzlərlə hissədən ibarət ola bilər, ona görə də dizayn prosesi çox vaxt olduqca mürəkkəb və vaxt aparan olur.
Alətin dizaynı qurulduqdan sonra istehsalçı istehsalını başa çatdırmaq üçün müxtəlif emal, daşlama, məftil EDM və digər istehsal xidmətlərindən istifadə edə bilər.
Metal ştamplama növləri
Metal ştamplama texnikasının üç əsas növü var: mütərəqqi, dörd sürüşmə və dərin çəkmə.
Proqressiv Ştamplama
Proqressiv ştamplama hər biri unikal funksiyaya malik bir sıra stansiyalara malikdir.
Birincisi, zolaq metal mütərəqqi ştamplama presi vasitəsilə qidalanır.Şerit rulondan sabit şəkildə açılır və alətdəki hər bir stansiya daha sonra fərqli bir kəsmə, yumruq və ya əyilmə yerinə yetirdiyi kalıp presinə açılır.Hər bir ardıcıl stansiyanın hərəkətləri əvvəlki stansiyaların işinə əlavə olunur və nəticədə tamamlanmış bir hissə yaranır.
İstehsalçı bir presdə aləti dəfələrlə dəyişməli və ya hər biri tamamlanmış hissə üçün tələb olunan bir hərəkəti yerinə yetirən bir neçə pres tutmalı ola bilər.Bir neçə presdən istifadə etməklə belə, bir hissəni həqiqətən tamamlamaq üçün ikinci dərəcəli emal xidmətləri tələb olunurdu.Bu səbəbdən mütərəqqi kalıp ştamplama üçün ideal həll yoludurmürəkkəb həndəsə ilə metal hissələrigörüşmək:
- Daha sürətli dönüş
- Aşağı əmək haqqı
- Daha qısa qaçış uzunluğu
- Daha yüksək təkrarlanma qabiliyyəti
Dörd slayd ştamplama
Fourslide və ya multi-slide, üfüqi düzülmə və dörd müxtəlif slayddan ibarətdir;başqa sözlə, iş parçasını formalaşdırmaq üçün eyni vaxtda dörd alətdən istifadə olunur.Bu proses mürəkkəb kəsiklər və mürəkkəb əyilmələr üçün hətta ən mürəkkəb hissələri inkişaf etdirməyə imkan verir.
Fourslide metal ştamplama ənənəvi pres ştamplama ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklər təklif edə bilər ki, bu da onu bir çox tətbiqlər üçün ideal seçim edir.Bu üstünlüklərdən bəzilərinə aşağıdakılar daxildir:
1.Daha mürəkkəb hissələr üçün çox yönlülük
2.Dizayn dəyişiklikləri üçün daha çox çeviklik
Adından da göründüyü kimi, dörd sürüşmənin dörd sürüşməsi var - o deməkdir ki, hər bir slaydda biri eyni vaxtda birdən çox əyilmə əldə etmək üçün dörd müxtəlif alətdən istifadə edilə bilər.Material dörd sürüşməyə daxil olduqda, alətlə təchiz olunmuş hər bir mil tərəfindən tez bir zamanda bükülür.
Dərin çəkmə ştamplama
Dərin rəsm, bir təbəqə metal boşluğunu bir zımba vasitəsilə kalıp içərisinə çəkərək onu forma şəklində formalaşdırmaqdan ibarətdir.Çəkilən hissənin dərinliyi onun diametrindən artıq olduqda bu üsul “dərin çəkmə” adlanır.Bu formalaşdırma növü bir neçə diametr seriyasına ehtiyac duyan komponentlər yaratmaq üçün idealdır və adətən daha çox xammal tələb edən torna proseslərinə sərfəli alternativdir.Dərin rəsmdən hazırlanan ümumi tətbiqlərə və məhsullara aşağıdakılar daxildir:
1.Avtomobil komponentləri
2. Təyyarə hissələri
3.Elektron relelər
4. Qablar və qablar
Dərin çəkmə ştamplama
Dərin rəsm, bir təbəqə metal boşluğunu bir zımba vasitəsilə kalıp içərisinə çəkərək onu forma şəklində formalaşdırmaqdan ibarətdir.Çəkilən hissənin dərinliyi onun diametrindən artıq olduqda bu üsul “dərin çəkmə” adlanır.Bu formalaşdırma növü bir neçə diametr seriyasına ehtiyac duyan komponentlər yaratmaq üçün idealdır və adətən daha çox xammal tələb edən torna proseslərinə sərfəli alternativdir.Dərin rəsmdən hazırlanan ümumi tətbiqlərə və məhsullara aşağıdakılar daxildir:
1.Avtomobil komponentləri
2. Təyyarə hissələri
3.Elektron relelər
4. Qablar və qablar
Qısamüddətli ştamplama
Qısamüddətli metal ştamplama minimum ilkin alət xərcləri tələb edir və prototiplər və ya kiçik layihələr üçün ideal həll ola bilər.Blank yaradıldıqdan sonra istehsalçılar hissəni əymək, yumruqlamaq və ya qazmaq üçün xüsusi alət komponentləri və kalıp əlavələrinin birləşməsindən istifadə edirlər.Xüsusi formalaşdırma əməliyyatları və daha kiçik işləmə ölçüsü daha yüksək hissə başına yüklə nəticələnə bilər, lakin alət xərclərinin olmaması bir çox layihələr üçün, xüsusən də sürətli dönüş tələb edənlər üçün qısamüddətli əməliyyatı daha qənaətcil edə bilər.
Ştamplama üçün istehsal alətləri
Metal ştamplama istehsalında bir neçə addım var.İlk addım məhsulu yaratmaq üçün istifadə olunan faktiki alətin dizaynı və istehsalıdır.
Bu ilkin alətin necə yaradıldığına nəzər salaq:Səhm zolağının tərtibatı və dizaynı:Dizaynerin istifadə etdiyi zolağı dizayn etmək və ölçüləri, tolerantlıqları, qidalanma istiqamətini, qırıntıların minimuma endirilməsini və daha çoxunu müəyyən etmək üçün istifadə olunur.
Alət Polad və Kalıp Dəstinin Emalı:CNC hətta ən mürəkkəb kalıplar üçün daha yüksək dəqiqlik və təkrarlanma səviyyəsini təmin edir.5 oxlu CNC dəyirmanları və məftil kimi avadanlıqlar son dərəcə sıx dözümlülüklə bərkimiş alət çeliklərini kəsə bilər.
İkincil emal:Metal hissələrin gücünü artırmaq və tətbiqi üçün daha davamlı etmək üçün istilik müalicəsi tətbiq olunur.Taşlama yüksək səth keyfiyyəti və ölçü dəqiqliyi tələb edən hissələri bitirmək üçün istifadə olunur.
Tel EDM:Telin elektrik boşalmasının emal edilməsi metal materialları elektrik yüklü pirinç məftillə formalaşdırır.Tel EDM kiçik bucaqlar və konturlar da daxil olmaqla ən mürəkkəb formaları kəsə bilər.
Metal Ştamplama Dizayn Prosesləri
Metal ştamplama bir sıra metal əmələ gətirmə proseslərini əhatə edə bilən mürəkkəb bir prosesdir - kəsmə, zımbalama, əyilmə və pirsinq və s.Boşaltma:Bu proses məhsulun kobud konturunu və ya formasını kəsməkdən ibarətdir.Bu mərhələ sizin hissənizin qiymətini artıra və təhvil vermə müddətini uzadan çapıqları minimuma endirmək və qarşısını almaqdan ibarətdir.Addım, çuxurun diametrini, həndəsəsini/konikliyini, kənardan çuxura olan məsafəni təyin etdiyiniz və ilk pirsinqi daxil etdiyiniz yerdir.
Bükülmə:Möhürlənmiş metal hissəyə döngələr hazırlayarkən, kifayət qədər materiala icazə vermək vacibdir - hissənizi və onun boş hissəsini dizayn etdiyinizə əmin olun ki, əyilməni yerinə yetirmək üçün kifayət qədər material olsun.Xatırlamaq üçün bəzi vacib amillər:
1.Əgər əyilmə çuxura çox yaxın edilirsə, o, deformasiyaya uğraya bilər.
2. Çentiklər və tıxaclar, eləcə də yuvalar materialın qalınlığından ən azı 1,5x olan genişliklərlə dizayn edilməlidir.Əgər daha kiçik olarsa, yumruqlara tətbiq olunan qüvvə səbəbindən onları yaratmaq çətin ola bilər ki, bu da onların qırılmasına səbəb olur.
3.Boş dizaynınızdakı hər künc material qalınlığının ən azı yarısı qədər radiusa malik olmalıdır.
4. Buruqların hallarını və şiddətini minimuma endirmək üçün mümkün olduqda kəskin künclərdən və mürəkkəb kəsiklərdən qaçın.Bu kimi amillərin qarşısını almaq mümkün olmadıqda, ştamplama zamanı nəzərə alına bilməsi üçün dizaynınızda burr istiqamətini qeyd etməyi unutmayın.
Sikkələmə:Bu hərəkət, möhürlənmiş metal hissənin kənarlarına burru düzləşdirmək və ya qırmaq üçün vurulduqda edilir;bu, hissənin həndəsəsinin sikkələnmiş sahəsində daha hamar bir kənar yarada bilər;bu, həmçinin hissənin lokallaşdırılmış sahələrinə əlavə güc əlavə edə bilər və bu, çapıqların təmizlənməsi və üyüdülməsi kimi ikincil proseslərin qarşısını almaq üçün istifadə edilə bilər.Xatırlamaq üçün bəzi vacib amillər:
Plastiklik və taxıl istiqaməti– Plastiklik, qüvvəyə məruz qaldıqda materialın məruz qaldığı daimi deformasiyanın ölçüsüdür.Daha çox plastikliyi olan metalların əmələ gəlməsi daha asandır.Taxıl istiqaməti bərkidilmiş metallar və paslanmayan polad kimi yüksək möhkəmlikli materiallarda vacibdir.Bir əyilmə yüksək güclü taxıl boyunca gedirsə, çatlamağa meylli ola bilər.
Bükülmə təhrifi/qabarması:Bükülmənin pozulması nəticəsində yaranan qabarıqlıq material qalınlığının ½ hissəsi qədər böyük ola bilər.Materialın qalınlığı artdıqca və əyilmə radiusu azaldıqca təhrif / qabarıqlıq daha şiddətli olur.Daşıma Şəbəkəsi və “Uyğunsuzluq” Kəsimi:Bu, hissədə çox cüzi kəsilmə və ya qabarma tələb olunduğu və adətən təxminən .005" dərinlikdə olduğu zamandır.Bu xüsusiyyət mürəkkəb və ya köçürmə tipli alətlərdən istifadə edərkən lazım deyil, lakin mütərəqqi kalıp alətlərindən istifadə edərkən tələb olunur.
Tibb Sənayesində Həyati Nəzarət Avadanlıqları üçün Xüsusi Möhürlənmiş Hissə
Tibb sənayesindəki bir müştəri tibb sahəsində mühüm monitorinq avadanlığı üçün yay və elektronika qalxanı kimi istifadə olunacaq hissəyə xüsusi metal möhür vurmaq üçün MK-ya müraciət etdi.
1.Onlara yay nişanı xüsusiyyətləri olan paslanmayan polad qutu lazım idi və münasib vaxt çərçivəsində münasib qiymətə yüksək keyfiyyətli dizayn təqdim edəcək təchizatçı tapmaqda çətinlik çəkirdilər.
2. Müştərinin hissənin yalnız bir ucunu - bütün hissəni deyil, yalnız bir ucunu örtmək tələbini yerinə yetirmək üçün biz qabaqcıl tək kənarlı, seçmə üzləmə prosesini inkişaf etdirməyi bacaran sənayedə aparıcı qalay üzləmə şirkəti ilə əməkdaşlıq etdik.
MK material yığma texnikasından istifadə edərək mürəkkəb dizayn tələblərinə cavab verə bildi ki, bu da bizə birdən çox hissə blankını kəsməyə, xərcləri məhdudlaşdırmağa və istehsal müddətlərini azaltmağa imkan verdi.
Naqil və Kabel Tətbiqi üçün Möhürlənmiş Elektrik Konnektoru
1. Dizayn çox mürəkkəb idi;bu örtüklər döşəmə və yeraltı elektrik yivləri içərisində papatya zəncirləri kimi istifadə edilmək üçün nəzərdə tutulmuşdu;buna görə də, bu proqram mahiyyətcə ciddi ölçü məhdudiyyətləri təqdim etdi.
2. İstehsal prosesi mürəkkəb və bahalı idi, çünki müştərinin bəzi işləri tam başa çatmış örtük tələb edirdi, digərləri isə tələb etmirdi, yəni AFC hissələri iki hissəyə bölürdü və lazım olanda onları bir-birinə qaynaq edirdi.
3.Nümunə bağlayıcı qapağı və müştəri tərəfindən təmin edilən tək alətlə işləyərək, MK-dakı komandamız hissəni və onun alətini tərsinə çevirə bildi.Buradan biz 150 tonluq Bliss proqressiv ştamplama presimizdə istifadə edə biləcəyimiz yeni alət hazırladıq.
4. Bu, müştərinin etdiyi kimi iki ayrı parça istehsal etməkdənsə, hissəni bir-birini əvəz edə bilən komponentlərlə birlikdə istehsal etməyə imkan verdi.
Bu, əhəmiyyətli xərclərə qənaət etməyə imkan verdi - 500.000 hissədən ibarət sifarişin dəyərindən 80% -ə qədər, həmçinin 10 deyil, dörd həftə müddətinə.
Avtomobil hava yastıqları üçün xüsusi ştamplama
Avtomobil müştərisi təhlükəsizlik yastıqlarında istifadə üçün yüksək möhkəmliyə, təzyiqə davamlı metal grommet tələb edirdi.
1. 34 mm x 18 mm x 8 mm çəkmə ilə 0,1 mm dözümlülüyü saxlamaq üçün lazım olan grommet və son tətbiqə xas olan unikal materialın uzanması üçün lazım olan istehsal prosesi.
2. Bənzərsiz həndəsəsinə görə grommet transfer presi alətindən istifadə etməklə istehsal oluna bilməzdi və onun dərin çəkilməsi unikal problem yaradırdı.
MK komandası püşkatmanın düzgün inkişafını təmin etmək üçün 24 stansiyalı mütərəqqi alət qurdu və optimal güc və korroziyaya davamlılığı təmin etmək üçün sink örtüklü DDQ poladdan istifadə etdi.Metal ştamplama sənayenin böyük bir çeşidi üçün mürəkkəb hissələri yaratmaq üçün istifadə edilə bilər.Üzərində işlədiyimiz müxtəlif xüsusi metal ştamplama tətbiqləri haqqında daha çox öyrənmək istəyirsiniz?Case Studies səhifəmizi ziyarət edin və ya unikal ehtiyaclarınızı ekspertlə müzakirə etmək üçün birbaşa MK komandası ilə əlaqə saxlayın.